塑料助劑又叫塑料添加劑 ，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物 。例如 ，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度 ，使製品柔軟而添加的增塑劑 ；又如為了製備質量輕 、抗振 、隔熱 、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近 ，不加入熱穩定劑就無法成型 。因而 ，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位 。用於塑料成型加工品的一大類助劑 ，包括增塑劑 、熱穩定劑 、抗氧劑 、光穩定劑 、阻燃劑 、發泡劑 、抗靜電劑 、防黴劑 、著色劑和增白劑（見顏料） 、填充劑 、偶聯劑 、潤滑劑 、脫模劑等 。其中著色劑 、增白劑和填充劑不是塑料專用化學品 ，而是泛用的配合材料 。

　　發展方向

　　發展

　　我國的塑料助劑行業是隨PVC行業的發展而發展起來的 。同時 ，隨著塑料合成樹脂行業的發展 ，塑料助劑行業的應用領域不斷拓寬 ，產品品種有了較大幅度的增加 ，塑料助劑行業已成為門類比較齊全 、產品品種繁多的重要行業 ，在技術水平 、產品結構 、生產規模和科技人員的素質等方麵均有長足的發展 ，基本滿足了下遊 行業對塑料助劑產品的需求 。目 前 ，我國塑料助劑行業已經形成產值300億元以上的產業 ，其中約有50億元的出口 。

　　從2005年開始 ，我國塑料助劑行業年均增長率保持在8%-10%的水平 ，遠遠高於世界塑料助劑4%的年均增長率 。塑料助劑產業也得到了國家各部門的重視 ，並逐漸成為近年來具發展潛力的新材料領域重要成員 。“十一五”期間 ，隨著我國塑料工業的快速發展 ，各種塑料助劑產品的產能 、產量和消費量都取得了較快的增長 。2008-2010年我國塑料助劑的消費量分別約為273萬噸 、282萬噸和300萬噸 ，2011年預計在320萬噸左右 。

　　“十一五”期間 ，我國塑料工業呈現明顯的產業聚集發展態勢 ，規模企業數量增長迅速 ，產業結構逐漸向規模化 、集約化方向調整 。塑料助劑產業也正向規模化 、集約化方向調整 ，這在增塑劑 、熱穩定劑 、衝擊改性劑和加工助劑方麵尤為明顯 。

　　塑料助劑作為通用塑料工程化 、工程塑料高性能化不可或缺的成分以及合成樹脂改性實現功能化的關鍵 ，“十一五”期間 ，全行業的發展主要集中在通用品種的規模化生產 ，卻很少看到結構性創新產品出現 ，同時生產大多采用國外企業專利技術 ，所以 ，高性能的綠色 、環保 、無毒 、高效塑料助劑的研發和生產已成為未來我國塑料助劑行業發展的主攻方向 。增塑劑要提高非鄰苯二甲酸酯類產量，如環氧大豆油 、偏苯三酸酯類;穩定劑應降低鉛鹽類比例 ，提高鈣/鋅複合類 、低鉛稀土類 、水滑石類以及有機熱穩定劑產量;阻燃劑應降低鹵素類比例 ，大力發展無機阻燃劑 。同時要積極應對歐盟的環保法規 ，以及國內外對無毒環保產品的要求。塑料助劑企業應該和高校 、科研院所聯合起來改變不合理的產品結構 ，開發環保型助劑品種 。

　　發展曆程

　　塑料助劑是在聚氯乙烯工業化以後逐漸發展起來的 。20世紀60年代以後 ，由於石油化工的興起 ，塑料工業發展甚快 ，塑料助劑已成為重要的化工行業 。根據各國塑料品種構成和塑料用途上的差異 ，塑料助劑消費量約為塑料產量的8%～10% 。而今 ，增塑劑 、阻燃劑和填充劑是用量較大的塑料助劑 。

　　產品樣圖

　　類別大全

　　塑料助劑的分類方式有多種 ，比較通行的方法是按照助劑的功能和作用進行分類 。在功能相同的類別中 ，往往還要根據作用機理或者化學結構類型進一步細分 。

　　功能類別

　　功能

　　類別

　　改善加工性能

　　潤滑劑 、脫模劑 、穩定劑 、加工助劑 、觸變劑 、增塑劑 、PVC穩定劑

　　改善力學性能

　　增塑劑 、增強填充劑 、增韌劑 、抗擊改性劑

　　展開全部

　　要求

　　（1）應與被添加的合成樹脂有較好的相容性 ，能長期穩定 ，均勻的分散在樹脂中 。

　　（2）協同效應。要盡量使用相互間能促進功能發揮的塑料助劑 。

　　（3）耐久性好 。不滲析 ，不揮發 ，不遷移或被水及液體物質萃取。

　　（4）適合製品的使用要求 。

　　（5）對加工條件的適應性要好 。

　　（6）分散性好 ，能在加工成型的過程中容易分散均勻 。這六點可以滿足大多數製品對助劑的要求 。當然很多PVC製品對PVC穩定劑有特殊的要求 ，這些要求在PVC穩定劑的發展中得到解決.

　　增塑劑

　　增塑劑是一類增加聚合物樹脂的塑性 ，賦予製品柔軟性的助劑 ，也是迄今為止產耗量更大的塑料助劑類別 。增塑劑主要用於PVC軟製品 ，同時在纖維素等極性塑料中亦有廣泛的應用。增塑劑所涉及的化合物類別大致包括鄰苯二甲酸酯 、脂肪二羧酸酯 、偏苯三酸酯 、聚酯 、環氧酯 、烷基磺酸苯酯 、磷酸酯和氯化石蠟等 ，尤以鄰苯二甲酸酯類更為重要 。

　　熱穩定劑

　　如果不加說明 ，熱穩定劑專指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所使用的穩定劑 。聚氯乙烯及氯乙烯共聚物屬熱敏性樹脂 ，它們在受熱加工時極易釋放氯化氫 ，進而引發熱老化降解反應 。熱穩定劑一般通過吸收氯化氫 ，取代活潑氯和雙鍵加成等方式達到熱穩定化的目的 。工業上廣泛應用的熱穩定劑品種大致包括鹽基性鉛鹽類 、金屬皂類 、有機錫類 、有機銻類等主穩定劑和環氧化合物類 、亞磷酸酯類 、多元醇類 、個二酮類等有機輔助穩定劑 。由主穩定劑 、輔助穩定劑與其他助劑配合而成的複合穩定劑品種 ，在熱穩定劑市場具有舉足輕重的地位 。

　　產品樣圖

　　加工改性劑

　　傳統意義上的加工改性劑幾乎特指硬質PVC加工過程中所使用的旨在改善塑化性能 、提高樹脂熔體黏彈性和促進樹脂熔融流動的改性助劑 ，此類助劑以丙烯酸酯類共聚物（ACR）為主 ，在硬質PVC製品加工中具有突出的作用 。現代意義上的加工改性劑概念已經延展到聚烯烴（如線性低密度聚乙烯LLDPE）、工程熱塑性樹脂等領域 ，預計未來幾年茂金屬樹脂付諸使用後還會出現更新更廣的加工改性劑品種 。

　　抗衝擊改性劑

　　廣義地講 ，凡能提高硬質聚合物製品抗衝擊性能的助劑統稱為抗衝擊改性劑 。傳統意義上的抗衝擊改性劑基本建立在彈性增韌理論的基礎上 ，所涉及的化合物也幾乎無一例外地屬於各種具有彈性增韌作用的共聚物和其他的聚合物 。以硬質PVC製品為例 ，而今應用市場廣泛使用的品種主要包括氯化聚乙烯(CPE） 、丙烯酸酯共聚物（ACR） 、甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物（MBS） 、乙烯—乙烯基醋酸酯共聚物（EVA）和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS）等 。聚丙烯增韌改性中使用的三元乙丙橡膠（EPDM）亦屬橡膠增韌的範圍 。20世紀80年代以後 ，一種無機剛性粒子增韌聚合物的理論應運而生 ，加上納米技術的飛速發展 ，賦予了塑料增韌改性和抗衝擊改性劑新的含義 。對此 ，國內外已有大量的專著和文獻見諸報道 。